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山东绿岛环保科技公司

RCO废气处理净化设备催化燃烧RCO配套设备厂家直销

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品牌: 山东绿岛环保科技有限公司
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所在地: 山东
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最后更新: 2020-03-26 09:37
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

本产品属于环保机械 系列的 过滤除尘设备,由山东绿岛环保科技公司供应,以下为RCO废气处理净化设备催化燃烧RCO配套设备厂家直销详细信息:
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  催化燃烧设备有备用吸附箱1套,当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;催化燃烧设备脱附再生系统采用在线脱附再生(也可采用离线脱附再生),即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用面可以去除气体中的水分,另一方面可以进一步拦截部分颗粒物,保护后续活性炭处理设施。催化燃烧设备预处理后的气体进入活性炭吸附箱,通过吸附作用,有机物质被截留在其内部,处理达标的气体经烟囱高空排放。
有机废气是石化、塑料、印刷、涂料、油漆等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有碳氢化合物、含氧有机化合物、氮、硫、卤素、含磷有机化合物等。如果这些废气得不到处理,直接排放到大气中会对环境造成严重污染,危害人类健康。
  (1)催化燃烧原理
 
  催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成CO2和H2O,并放出大量的热量。
 
  (2)有机废气催化燃烧处理工艺流程
 
  根据废气的预热方式和富集方式,催化燃烧过程可分为三种类型。
 
  1.预热类型
 
  预热是催化燃烧最基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。因此,在进入反应器之前,有必要在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
 
  2.自热平衡公式
 
  有机废气排放时,温度高于起燃温度(约300℃),有机物含量较高。热交换器回收部分净化气体产生的热量,在正常运行下无需补充热量即可保持热平衡。通常,在催化燃烧反应器中只需要布置一个电加热器来点火。
 
  3.吸附-催化燃烧
 
  当有机废气流量大、浓度低、温度低,且催化燃烧需要大量燃料时,有机废气可通过吸附装置吸附在吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫将有机废气解吸成高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),然后进行催化燃烧。此时,无需添加热源即可维持正常运行。
 
  有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:
 
  (1)燃烧过程中释放的热量,即废气中可燃物质的类型和浓度。
 
  (2)起燃温度,即有机组分的性质和催化剂活性。
 
  (3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时,不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行,这样比较经济。
 
  (4)有机废气催化燃烧的应用范围。
 
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催化燃烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体。吸附-催化燃烧法更适用于化工、涂料、绝缘材料等无回收价值行业排放的低浓度、多组分废气。  活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气,采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质,利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生,脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在贵金属催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水,反应效率达97%以上,使VOCs有机废气达标排放。
 
该工艺是环保部门力荐的性价比高效率VOCs废气治理工艺之一,投资少、运行能耗小、耗材更换费用低、操作简单、运行稳定且事故风险较低,已成为VOCs废气治理市场的新宠。
 
 
2. 催化燃烧的原理
 
废气经风机引入热交换器,再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于化剂的作用,废气燃烧的起始温度约为 250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。
 
 
 
 
在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O,同时释放出大量的热量,高温气体再次进入热交换器,预热解吸出来的高浓度废气,可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本不需外加的能耗(电能),并将部分热量回用于印刷设备加热系统,从而大大降低了能耗。 废气处理活性炭+催化燃烧设备( RCO )是利用活性炭模块对挥发性有机废气( VOCs )进行吸附收集、压缩、提高浓度,然后把高浓度的废气分子再从活性炭模块中脱附出来,送入催化氧化炉( CO炉)中进行无焰燃烧,最终把有机废气分解成CO2和H2O,达到对有机废气净化的目的,是目前国内有机废气处理领域应用较成熟、实用的工艺之一。
 
 
废气治理活性炭吸附加催化燃烧设备RCO
 
 
催化燃烧废气处理流程为吸附-脱附-燃烧三个阶段,利用活性炭吸附废气效率高的特点,先让活性炭吸附有机废气,然后通过高温气流让活性炭再脱附,这样活性炭可以反复循环进行吸附-脱附这一过程。
脱附下来的废气被浓缩处理,进而送到催化燃烧室进行催化燃烧分解并释放热量,然后在换热器的作用下使废气浓度达到2000PPM以上,这样废气就可在燃烧床反复燃烧持续自然,不用再额外加热。
经过催化燃烧废气处理后的废气一部分达标排放到大气中,大部分回到吸附床使活性炭脱附,形成循环往复的系统,这样可以更好的提供催化燃烧废气处理设备吸附脱附催化的热量并更加的节能环保高效。
当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后,该吸附单元切换为脱附单元,脱附需要外加热量,加热装置设在催化燃烧废气处理设备内,将其开启后同时预热催化剂,催化燃烧废气处理设备达到设定温度后将热空气引入脱附床,有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。
由于温度会使活性炭内部结构会变化,所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器,温度偏高时及时调节补冷风系统,即能保证号的脱附效果,又给活性炭提供一个安全的工作环境,即使温度传感器发生异常,吸附单元还设置有物理消防设施。
高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入催化燃烧废气处理设备,在贵金属铂合金的催化作用下,燃烧分解为水废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰,并伴随产生大量的热量,可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程,因此能够显著地减少能源消耗成本。
 

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本信息由山东绿岛环保科技公司发布,公司主要经营:催化燃烧处理设备 喷漆用催化燃烧设备 活性炭催化燃烧处理设备高效节能
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